彩涂板在什么情況下會(huì)出現(xiàn)色差問題，具體如下：
　　1 涂料。由于涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大，涂料在料盤中從進(jìn)料口一側(cè)向回流口方向延伸，出現(xiàn)色差帶。另外更換涂料顏色，特比是顏色反差較大的，由于清洗不干凈，污染造成色差。

　　2 基板?；邃\花大小的不同，在晶界處便形成許多大小不一的小凹坑，對板面色差造成影響，對淺顏色尤為明顯。好選用無鋅花或小鋅花基板。

　　3 化涂處理?；抗に嚥划?dāng)，造成化涂膜過厚，烘干后板溫不足，或是涂輥輥身有傷，烘干后形成發(fā)黃斑塊，造成彩涂板色差，尤其淺色明顯。
　　4 膜厚。膜厚穩(wěn)定性對彩涂板色差的影響較大。膜厚的調(diào)整主要通過：涂料粘度、調(diào)整輥涂機(jī)粘料輥與涂敷輥之間的縫隙、改變涂敷輥和粘料輥的輥速、調(diào)整涂敷輥與帶鋼支撐輥之間的壓力。
　　5 PMT。PMT表示涂料固化完好時(shí)帶鋼所需達(dá)到的峰值溫度。PMT穩(wěn)定性對彩涂板色差的影響較大。PMT的調(diào)整主要通過：帶鋼規(guī)格變動(dòng)會(huì)造成PMT變化、局部溫度偏高或偏低會(huì)影響PMT、基板厚度不均PMT變化、季節(jié)變化爐內(nèi)溫度變化而PMT變化。
　　6 冷卻水。霧化冷卻，冷卻水沒有及時(shí)更換，當(dāng)爐氣中有機(jī)溶劑的揮發(fā)物遇冷冷凝下來，隨著冷卻水被帶到板面上，經(jīng)過擠干輥擠壓后，在板面造成色差。生產(chǎn)中，冷卻水應(yīng)適當(dāng)保持溢流，讓冷凝下來的揮發(fā)物及時(shí)溢流去除，避免造成板面色差。